Processus de Fabrication des Couteaux

Début de la Réalisation Je commence toujours par le manche (sauf exception). La matière naturelle choisie détermine les proportions du couteau. Ensuite, je forge la lame pour qu’elle s’ajuste parfaitement au manche. Cela garantit l’unicité de chaque pièce.

Travail de la Corne

• Sélection : J’utilise uniquement la partie pleine de la corne (la pointe).

• Redressage : Je trempe la corne dans de l’huile d’olive chaude pour la ramollir et la nourrir. Ensuite, je la presse, la sèche et la conserve pendant un an. Ce temps de conservation est crucial pour assurer que la corne ne reprenne pas sa forme initiale.

• Utilisation : Après un an, si la corne n’a pas bougé, elle est prête à être travaillée. Sinon, je la redresse à nouveau et la laisse sécher.

Travail du Bois

• Sélection et Récolte : Je choisis et récolte moi-même le bois, privilégiant les départs de branches, les nœuds ou le collet pour un veinage intéressant.

• Stabilisation : Je mets les morceaux de bois sous vide et les immerge dans de la résine incolore pour combler les pores du bois. La fibre du bois reste naturelle mais la résine empêche l’eau d’entrer dans le manche. Cela assure une durabilité optimale.

• Façonnage : Je retravaille la forme au backstand (bande abrasive entraînée par un moteur), puis j’entaille le bois pour accueillir la lame.

La Forge

• Matériau : J’utilise principalement de l’XC75, un acier idéal pour la coutellerie en raison de sa dureté et de sa souplesse.

• Procédé : Je forge les lames à la forge à gaz pour une température de chauffe précise. Le travail se fait à l’enclume, au marteau et au marteau pilon .

Émouture

• Définition : C’est la différence d’épaisseur entre le dos de la lame et le tranchant.

• Procédé : Je réalise principalement des émoutures en creux, amorcées à la forge et terminées au backstand.

Guillochage

• Procédé : Je fixe la lame dans un étau, tranchant vers le bas, et je sculpte des motifs sur le dos de la lame à la lime, à la manière d’un sculpteur.

Ajustage

• Rencontre du Manche et de la Lame : Je forge chaque lame pour qu’elle s’ajuste parfaitement à son manche, nécessitant quelques ajustements pour une rencontre parfaite.

Trempe

• Procédé : Pour garantir de bonnes qualités mécaniques (dureté et souplesse) à la lame, je chauffe uniquement le tranchant et le trempe dans l’huile. Cette méthode est appelée trempe sélective.

Polissage

• Procédé : Pour obtenir un tranchant net et brillant, je réalise le polissage avec des polisseuses de grains différents, du plus gros au plus fin, pour éviter les rayures.

Revenu

• Procédé : Après la trempe sélective, je réalise un revenu au four pour augmenter la résilience des lames. Je les enfourne à 220°C pendant 1 heure (variable selon les aciers).

Assemblage

• Procédé : J’assemble la lame et le manche. Le montage traditionnel à deux rivets permet à la lame de s’ouvrir et de se fermer, avec une butée pour éviter que le dos de la lame ne touche le manche.

Aiguisage

• Procédé : J’aiguise chaque lame « rasoir » à la sortie de l’atelier, garantissant une qualité de coupe exceptionnelle.

Finitions

• Procédé : Nettoyage, graissage et vérifications minutieuses pour garantir un fini de qualité.